1.  在任何情況下不要讓帶有游離氯的水與復合膜元件接觸，如果發生這種接觸，將會造成膜元件性能下降，而且再也無法恢復其性能，在管路或設備殺菌之后，應確保送反滲透膜元件的給水中無游離氯存在。在無法確定是否有游離氯時，應通過化驗來驗證。應使用亞硫酸氫鈉溶液來中和殘余氯，并確保足夠的接觸時間以保證反應完全。
2.  在反滲透膜元件擔保期內，建議每次反滲透膜清洗應在與海德能公司協商后進行，至少在第一次清洗時，海德能公司的現場服務人員應在現場。
3. 在清洗溶液中應避免使用陽離子表面活性劑，因為如果使用可能會造成膜元件的不可逆轉的污染。

1、在正常壓力下如產品水流量降至正常值的10–15%。
2、為了維持正常的產品水流量，經溫度校正后的給水壓力增加了10–15%。
3、產品水質降低10–15%；鹽透過率增加10–15%。
4、使用壓力增加10–15%。
5、RO各段間的壓差增加明顯(也許沒有儀表來監測這一跡象)。

1  碳酸鈣垢
    在阻垢劑添加系統出現故障時或加酸系統出現故障而導致給水PH值升高，那么碳酸鈣就有可能沉積出來，應盡早發現碳酸鈣垢沉淀的發生，以防止生長的晶體對膜表面產生損傷，如早期發現碳酸鈣垢，可以用降低給水PH至3.0~5.0之間運行1~2小時的方法去除。對沉淀時間更長的碳酸鈣垢，則應采用檸檬酸清洗液進行循環清洗或通宵浸泡。
     注：應確保任何清洗液的PH值不要低于2.0，否則可能會對RO膜元件造成損害，特別是在溫度較高時更應注意，最高的PH不應高于11.0�？墒褂冒彼畞硖岣逷H，使用硫酸或鹽酸來降低PH值。

2  硫酸鈣垢
     清洗液2(見表2)是將硫酸鈣垢從反滲透膜表面去除掉的最佳方法。

3  金屬氧化物垢
     可以使用上面所述的去除碳酸鈣垢的方法，很容易地去除沉積下來的氫氧化物(例如氫氧化鐵)。
4   硅垢
    對于不是與金屬氧化物或有機物共生的硅垢，一般只有通過專門的清洗方法才能將他們去除，有關的詳細方法請與海德能公司聯系。
5   有機沉積物
     有機沉積物(例如微生物粘泥或霉斑)可以使用清洗液3去除，為了防止再繁殖，可使用經海德能公司認可的殺菌溶液在系統中循環、浸泡，一般需較長時間浸泡才能有效，如反滲透裝置停用超過三天時，最好采用消毒處理，請與海德能公司會商以確定適宜的殺菌劑。

清洗液
    清洗反滲透膜元件時建議采用表2所列的清洗液。確定清洗液前對污染物進行化學分析是十分重要的，對分析結果的詳細分析比較，可保證選擇最佳的清洗劑及清洗方法，應記錄每次清洗時清洗方法及獲得的清洗效果，為在特定給水條件下，找出最佳的清洗方法提供依據。
   對于無機污染物建議使用清洗液1。對于硫酸鈣及有機物建議使用清洗液2。對于嚴重有機物污染建議使用清洗液3。所有清洗液可以在最高溫度為華氏104度(40℃)下清洗60分鐘，所需藥品量以每100加侖(379升)中加入量計，配制清洗液時按比例加入藥品及清洗用水，應采用不含游離氯的反滲透產品水來配制溶液并混合均勻。
    如果需要其他有關信息，請與海德能公司技術服務部門聯系。

   清洗時將清洗溶液以低壓大流量在膜的高壓側循環，此時膜元件仍裝在壓力容器內而且需要用專門的清洗裝置來完成該工作。
   清洗反滲透膜元件的一般步驟：
        1.  用泵將干凈、無游離氯的反滲透產品水從清洗箱(或相應水源)打入壓力容器中并排放幾分鐘。
        2.  用干凈的產品水在清洗箱中配制清洗液。
        3.  將清洗液在壓力容器中循環1小時或預先設定的時間，對于8英寸或8.5英寸壓力容器時，流速為35~40加侖/分鐘(133~151升/分鐘)，對于6英寸壓力容器流速為15~20加侖/分鐘(57~76升/分鐘)，對于4英寸壓力容器流速為9~10加侖/分鐘(34~38升/分鐘)。
        4.  清洗完成以后，排凈清洗箱并進行沖洗，然后向清洗箱中充滿干凈的產品水以備下一步沖洗。
        5.  用泵將干凈、無游離氯的產品水從清洗箱(或相應水源)打入壓力容器中并排放幾分鐘。
        6.  在沖洗反滲透系統后，在產品水排放閥打開狀態下運行反滲透系統，直到產品水清潔、無泡沫或無清洗劑(通常需要15~30分鐘)。

                                         醋酸纖維素膜用殺菌劑
1  游離氯
   游離氯的使用濃度為0.1~1.0ppm，可以連續加入，也可以間斷加入，如果必要，對醋酸膜元件可以采用沖擊氯化的方法。此時，可將膜元件與含有50ppm游離氯的水每兩周接觸1小時。如果給水中含有腐蝕產物，則游離氯會引起膜的降解。所以在腐蝕存在的場合，我們建議使用濃度為10ppm的氯胺來代替游離氯。
2  甲醛
    可使用濃度為0.1~1.0%的甲醛溶液作為系統殺菌及長期保護之用。
3  異噻唑啉
    異噻唑啉由水處理藥品制造商來供應，其商標名為Kathon，市售溶液含1.5%的活性成份，Kathon用于殺菌和存貯時的建議濃度為15~25ppm。

                                                    聚酰胺復合膜及聚烯烴膜用殺菌劑
                                                   (ESPA、ESNA、CPA和SWC) 及 (PVD1)
1  甲醛
        濃度為0.1~1.0%的甲醛溶液可用于系統殺菌及長期停用保護，至少應在膜元件使用24小時后方可與甲醛接觸。
2  異噻唑啉
        異噻唑啉由水處理藥品制造商來供應，其商標名為Kathon，市售溶液含1.5%的活性成份，Kathon用于殺菌和存貯時的建議濃度為15~25ppm。
3  亞硫酸氫鈉
        亞硫酸氫鈉可用作微生物生長的抑制劑，在使用亞硫酸氫鈉控制生物生長時，可以500ppm的劑量每天加入30~60分鐘，在用于膜元件長期停運保護時，可用1%的亞硫酸氫鈉